Stampo assistito da gas
Spettacolo di progettazione di stampi per scatole di immagazzinaggio centrali automobilistiche
Lo stampo Sunwin ha oltre 20 anni di ricca esperienza nella produzione di stampi assistiti da gas, in grado di soddisfare la realizzazione di stampi e l'iniezione di comuni prodotti assistiti da gas sul mercato, servendo sempre il cliente con standard elevati, alta qualità, tempi di consegna rapidi e prezzo competitivo.
Tabella dei cicli di iniezione assistita da gas
Il processo assistito da gas è un processo relativamente complicato.In generale, il prodotto viene prima riempito, quindi viene soffiato il gas inerte ad alta pressione, la materia prima allo stato semi-fuso viene espulsa e il gas viene utilizzato al posto della macchina per lo stampaggio a iniezione per ottenere il prodotto.Diventa uno stampaggio assistito da gas.
Lo stampaggio assistito da gas può essere risolto anche con metodi non convenzionali, come l'iniezione immediata di azoto nello stampo al 70%-80% e l'utilizzo dello stampaggio assistito da azoto per la posizione riempita.Anche questo processo è un processo convenzionale e può essere utilizzato se necessario.
Il numero di moduli nello stampo assistito da gas è per lo più 1*1.Il numero di cavità dello stampo causerà l'instabilità della gomma o dell'aria di aspirazione.Questo processo è difficile da regolare.Quando viene prodotto normalmente, produrrà un alto tasso di scarto.Pertanto, è generalmente raccomandato.Struttura a cavità modulare.Se si progetta una struttura di stampo 1+1, sono necessarie due prese d'aria separate per la valvola a spillo a due punti.Sono necessari due controller assistiti da gas, che stabilizzeranno il prodotto.
spettacolo di casi di stampaggio a iniezione di plastica assistita da gas
Processo di stampaggio ad iniezione assistito da gas
Lo stampaggio a iniezione assistito da gas è suddiviso approssimativamente in 4 fasi: iniezione di plastica, iniezione di gas, raffreddamento a pressione e scarico di gas.
Innanzitutto, la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo finché la massa fusa non riempie dal 70% al 90% della cavità dello stampo.La temperatura del fuso è più bassa e le pareti della cavità formano uno strato di polimerizzazione più sottile.Rispetto al processo di stampaggio convenzionale, la pressione di stampaggio richiesta è bassa perché la cavità è riempita solo parzialmente e il canale dell'aria nello stampo facilita anche il flusso del fuso.Se la pressione di stampaggio è troppo elevata e viene utilizzato troppo materiale, è facile causare accumuli di fusione e segni di affondamento in punti con troppo materiale;se il materiale è troppo piccolo, causerà un soffio.
2. Iniezione di gas: un gas con un certo volume o pressione (generalmente azoto gassoso) viene iniettato nella camera.In questa fase, il tempo di commutazione per passare dalla fusione all'iniezione di azoto e determinare correttamente la pressione del gas, in relazione alla qualità del prodotto, in questa fase possono comparire molti difetti del prodotto di iniezione del gas, il breve interruttore di ritardo serve a controllare lo spessore della condensa strato, regolare lo spazio del flusso di gas, raffreddando la plastica del cancello per impedire il flusso di gas (flusso di gas dal sistema del cancello piuttosto che dal canale dell'aria preimpostato.
3. Raffreddamento a pressione: dopo che la cavità e il gas devono essere riempiti con una certa pressione del gas, dall'interno verso l'esterno, per garantire che la superficie esterna del prodotto sia vicina alla parete dello stampo;e attraverso la seconda penetrazione del gas (il gas continua all'interno della plastica), per compensare la contrazione del raffreddamento interno del prodotto, la protezione dalla pressione comprende generalmente il mantenimento dell'alta pressione e il mantenimento della bassa pressione in due stadi.
4. Scarico dell'aria: dopo che il prodotto è stato raffreddato e formato saldamente, il gas nella cavità e il nucleo possono essere scaricati attraverso l'ago o lo spray di scarico, quindi aprire lo stampo per rimuovere il prodotto.Va notato che il gas di iniezione nel processo di stampaggio ad iniezione assistito da gas deve essere scaricato prima dell'apertura dello stampo.Se il gas in pressione non viene scaricato in tempo, il prodotto si espanderà o addirittura si romperà.
Spettacolo di casse per stampi ad iniezione in plastica assistita dall'acqua
1. Stampaggio ad iniezione assistito da acqua con acqua, lo stampaggio ad iniezione di acqua può essere riciclato e riutilizzato, quindi l'acqua media dei due processi di formatura è più economica dell'azoto;
2. Il costo dell'attrezzatura per lo stampaggio ad iniezione ausiliaria dell'acqua è quasi 10 volte superiore a quello dello stampaggio ad iniezione assistito da gas.Allo stato attuale, lo stampaggio ad iniezione ausiliario dell'acqua può essere importato solo;
3. Lo stampaggio ad iniezione assistito da acqua può essere utilizzato solo per l'iniezione completa, non per lo stampaggio a iniezione breve;
4. L'applicazione di materie plastiche nel processo di stampaggio ad iniezione assistito da gas è più ampiamente utilizzata rispetto a quella nel processo di stampaggio ad iniezione assistito da acqua;
